典型工程案例——中石化茂名石化煤制氢装置气化炉内壁堆焊层裂纹现场熔敷修复

一、工程概况

中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部煤制氢装置编号12R301的德式古式气化炉于2011年设计、2012年制造供货的，在2017年5月中国特检院和2019年6月合肥通用机械研究院的先后两次定检过程中均发现该设备激冷室309L+316L不锈钢堆焊层存在大量氯离子应力腐蚀裂纹，而且存在扩展趋势。为保证设备的安全稳定可靠运行，用户利用2020年的检修机会采用科能公司的便携式自动化熔敷修复技术对12R301气化炉激冷室309L+316L不锈钢堆焊层裂纹进行现场熔敷修复处理。

二、设备参数

三、工程内容

气化炉激冷室不锈钢堆焊层腐蚀裂纹缺陷的现场防腐熔敷修复施工，包括现有309L+316L不锈钢堆焊层的修复前表面复探确认、气刨刨除、打磨去除处理、熔敷堆焊、无损探伤(PT、化学分析)和现场测厚、焊后热处理、监检报检以及现场安全设施布置等工作量。

修复区域为设备M2人孔往下500mm-人孔往上2000mm范围，熔敷材料选用Inconel625，熔敷厚度≥3mm，表面稀释率Fe≤5％，总计熔敷修复面积约24m²。

四、重点难点

1、设备激冷室不锈钢堆焊层氯离子应力腐蚀裂纹去除。

2、受限空间作业，内部有效空间狭小，熔敷修复作业难度大。

3、设备激冷室基层内壁自动化熔敷堆焊质量控制、过程把控。

4、自动化熔敷堆焊焊后局部热处理质量控制。

五、缺陷照片

六、修复照片

七、修复效果

1、对于科能公司的现场防腐自动化熔敷修复技术和修复质量，茂名石化业主表示高度的赞扬和认可。

2、自2020年10月份现场熔敷修复到目前为止，设备运行各项性能指标均正常，未发生裂纹缺陷、未发生冲刷减薄现象，满足运行需要。